2.1概述本产品是一种自走式的可以收割玉米穗，以及小麦和水稻的自走两用联合收割机。机体根据模块拼装技术，可进行相应的部件替换，进行不同作物的收割。它是根据现有技术，结合原始的小型小麦收割机模式进行改进而成的。结合新的玉米收割技术综合设计的，能够完成玉米棒（非玉米籽）的收获，以及小麦水稻的收获。    

    2.2产品先进之处 1.此收割机能够在不换割台的前提下，同时可进行小麦，玉米，水稻作物的收割作业。收割机选用的多用途割台，相比于目前的通用玉米割台，以及小麦割台，具备割台设计简单，使用方便，造价低廉，动力需求小的特点。同时此收割机可进行任意行距收割，不受收割作物的行距限制，可以更轻松地完成不对行距的作物收割。 2.此收割机单独开发出了杆穗分离系统。此系统具备将秸秆与果穗切断，分别处理的能力。在收割玉米时候，运用了杆穗分离机，单独处理带有少量秸秆的果穗，提高了玉米杆穗分离效率。在收割小麦水稻中，运用了稻麦脱粒机，单独处理去除了秸秆的果穗，大大提高了果穗的处理速度，以及谷粒的收获净度，降低了谷粒破碎率，大大节省了机器所需动力，这些技术是目前市场上收割机所不能达到的技术。 3.秸秆处理效率高。此收割机对于需要秸秆切碎还田的地区可以配置内部专用粉碎机，进行秸秆粉碎还田处理，对于需要秸秆回收的地区来讲，可以加装专用的秸秆积草箱，更方便秸秆的回收利用。 4.节省动力，机械故障率低，机械造价低。由于采用了以上节省动力的技术进行作物收割，因此，此机器相比于传统收割机至少节能百分之二十五，由于采用了上述的新技术，此收割机的选用部件将更加简单，实用。这样就直接降低了机器的故障率，为机器性能的稳定作了最好的保障。同样，由于采用新技术，新部件，这些部件都将比传统部件使用更加方便，更加科学合理，制造更加简单，造价更加低廉，这也就直接的降低了整体机械的制造成本。

    2.3产品作业原理 1. 对于收割玉米棒通过设计，要使机器能够将玉米秸秆和穗快速有效分离，提高玉米穗的收获率，根据设计要适合不同行距收割，收割玉米穗时候，要调节相应的切杆滚筒间距，进行有效的高度切割，将带有玉米穗的玉米杆切成合理的长度，送入杆穗分离机，进行杆穗分离处理，然后将分离后的玉米穗，送入玉米剥皮机进行剥皮处理，再送到粮仓。最后将所有的秸秆进行集中切断还田处理，或是相应的回收处理，要适应华北地区的玉米收割秸秆的处理习惯，进行秸秆还田，或是相应的秸秆回收处理。 2. 收割小麦与水稻在收割小麦与水稻时候，通过对收割机的割台的调节，可以直接利用所安装的割台收割小麦和水稻，并将水稻或是小麦直接送入切杆滚筒进行切割，将大量的秸秆与穗头隔断分离后，分别相应处理。将割断后的穗头，直接送入安装的可替换的碾米机（在收割稻麦时候将玉米杆穗分离机和玉米剥皮机替换为碾米机），进行杂质处理，留下麦粒，或是水稻粒，去除麦糠或是水稻杂质，然后送入粮仓。若是需要可以适当去除稻壳，直接收获去过稻壳的大米。对于作物秸秆，可以集中分堆处理。

    2.4实施方案概略为了实现本实用新型目的所采用的技术方案是：一种两用联合收割机，其特征在于：它由秸秆收割器8、切杆滚筒11、固定挡板7、玉米剥皮机4、杆穗分离机14、动力装置5、操作室6、粮仓3、秸秆粉碎机10、车轮、底板17构成。 这是大型号的两用收割机，小型号的可以只有一半的割台宽度，可以直接在一边安装切杆滚筒，进行切杆处理，然后进行之后的处理。厂家可进行相应的实验，得到较好的方案。替换部件为14-杆穗分离机、4-玉米剥皮机两部分替换为单独稻麦脱粒机，要为这个部件留足合理空间，方便替换。收割方案相同。在图1所示的第二实施例中，杆穗分离机14采用现有玉米剥皮机4类似技术并进行相应改进，即调整两滚筒间隙至比秸秆直径稍小，通过滚筒转动将玉米秆与穗分离。在图所示中，带穗的玉米秆进入两块固定挡板7之间，切杆滚筒11转动，秸秆割轮12将其切割成三段，中间带穗的部分进入杆穗分离机14，前、后两端无穗部分由空隙掉落至粉碎机10；穗由与杆穗分离机14进料口相对侧面出口进入玉米剥皮机4剥皮，剥皮后进入粮仓3存仓。

    2.7产品主要部件简介 1.收割机所引用技术为： 2-秸秆粉碎机、5-动力装置、3-粮仓6-操作室、7-固定挡板、粉碎机13-前车轮、4-玉米剥皮机、17-后车轮-底板以及替换部件D-稻麦脱粒机。这些技术不具备技术设计难度，在现实中应用广范。 2.独创技术为： 8-秸秆收割器、11-切杆滚筒、12-切杆割轮、14-杆穗分离机。对于8-秸秆收割器，主要采用的是现在的技术比较完善的秸秆割晒机进行相应的改进而成的，主要难度就是把玉米割晒机改装后，能够将作物整齐地送入切杆滚筒内即可。这部分难度不大，根据现有技术完全可以克服。对于11-切杆滚筒，12-切杆割轮、。主要采用的是高速切割刀片飞轮，这种飞轮的切割效果很好。在现有技术应用中，主要用于整理草坪，以及手提式小型号的割麦机中应用成熟。应用于这种大型机械的杆穗切割中不存在技术障碍。对于杆穗分离机，主要采用的是如今应用比较成熟双棍旋转杆穗分离原理。即集中多对高速旋转的双棍共同处理带有较短的玉米杆的玉米穗的杆穗分离工作。通过这种集中性的杆穗分离处理，可以达到一对滚筒可同时处理多个玉米的杆穗分离能力，与现有技术中的双棍只能处理单行的玉米分离相比，利用效率大大提高了。也不存在技术盲区。对于机载碾米机，主要采用现有的碾米机的工作原理。根据设计需求将不必要的部件进行相应的删减，改进，达到能够对切割下的小麦穗和水稻穗进行脱粒的工作即可。这种技术应经很成熟的应用于小麦的清选以及水稻的稻壳去除等工作中，因此，此技术也不存在太大的障碍。 3.技术难点介绍重点难点主要是对收割机的动力设计方面要有一定的难度，对于收割机的整体布局要做一个比较合理的调整，对于选用配件的规格大小需要进过合理的计算。需要又一定经验的技师进行专业的设计。 4.整机采用技术概述所采用割台为多功能割台，在现实中应用比较广泛，如多功能秸秆割晒机的改进。所采用的秸秆切断后分段处理技术，是来源于日本久保田收割机的稻麦专业对穗头进行处理的节能高效技术的改进，所采用的秸秆粉碎处理技术是采用如今的比较成熟的秸秆粉碎机完成。所采用的玉米杆穗分离机技术，是根据目前应用比较广泛的玉米摘穗双棍的工作原理启发而来的，并且结合玉米剥皮机的构造结构进行组合创新设计而来，整套机子的设计技术均与现实中普遍应用技术相结合，并发掘了其中的隐含功能，如秸秆割台的多功能与杆穗分离技术的结合，加上模块化的替换，则可以实现一机两用的效果，即不但可以收获玉米穗，也可以收割小麦与水稻，并且收割效果更好，更加节省能耗，这就是这台机子的先进之处。同时具备这些技术于一身的机子在市场中还暂时没有。

    2.8产品生产要求 1. 作物收割要求 使用的割台是多用途的秸秆割晒机进行相应的改造而成，要求能够使用同一割台完成玉米和小麦水稻的任意性行距收割。 2. 收获处理要求采用玉米小麦水稻秸秆的分段处理技术，要达到节省动力，高效处理的目的，对于水稻和小麦进行穗头处理要使用改进的机装型的碾米机，进行脱粒处理，达到几乎不含杂质的标准。 3. 秸秆处理要求由于收割整体秸秆内部处理设计，因此对于作物秸秆处理，可以根据地区不同采取粉碎性回收，或是秸秆还田。要求秸秆处理部分设计轻巧，节省动力，能够达到市场认可。 4. 能耗与造价要求由于本收割机采用的是单一的割台，要达到玉米和水稻小麦两用的目的，采用的是秸秆分段处理技术，直接节省了收割机的动力需求，因此，要求此收割机要达到节能标准，其标准不高于如今市场上收割机收割机总体耗能水平的80%。由于此收割机设计合理，所需的技术成熟，因此收割机的成本造价要求要低于目前市场上普遍使用的互换割台型的玉米收割机造价的70%。 5.设计割幅要求根据市场需求，可以按照此收割机的最优设计比例进行设计，割幅参考范围（2-3.75米）。 6.总体评价要求要求生产出的玉米收割机能够满足用户的以上几点要求，要使整机的性价比高于市场上其他类型的收割机，要求，机器质量由于市场上的玉米收割机。要求具备低故障率，机器易于操作。要求具有较高的市场认可度，具备良好的售后服务。

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