技术领域：

本实用新型涉及一种冶炼金属使用的冶炼炉。具体说，涉及一种利用电磁感应产生的热量熔化金属使用的冶炼炉。

背景技术：

对金属的冶炼是重工业领域十分重要的生产环节。以往该领域冶炼金属时是使用工频电压将其转换成高频电压，然后将高频电压加到空心线圈上，同时把空心线圈绕在冶炼炉的外壁上，当冶炼炉内放入金属时，待炼金属中便产生较强的涡流，进而产生大量的热能使金属熔化。所述空心线圈为中空式金属结构，工作时内部装有循环水，在循环泵作用下循环水快速流动给空心线圈降温并与热水池连接构成散热装置。所述的冶炼炉结构比较复杂，不仅制造时一次性投入高，出现故障时还需要专业技术人员进行维修更加大了生产成本，而空心线圈缠绕在冶炼炉上冷却与加热密不可分，从而在冶炼过程中将一部分热量直接带走，降低热效率。再就是操作人员在工作现场时常有触电的感觉，存在安全隐患。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种工频感应冶炼炉，它结构简单成本低，热量损失少效率高，且无触电感安全性强。可弥补现有技术存在的缺陷。

本专利的优点：

本专利当主变压器初级绕组接入工频电压时，主变压器工作，这时可通过倒入炉体内的金属熔液（也叫启动液）与铁芯磁通的作用在炉体内形成极强的短路电流，进而产生大量的热能，且在热能释放过程中将投入的金属熔化。同时由水管为主变压器降温。与现有技术相比，具有发明构思新颖独特、结构简单适用、检修维护方便、成本低热效率高、无触电感安全性强、适合进行推广等优点。

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