技术背景：

地下水源气管，售钙、镁盐类较高，硬度一般在5-6毫克当量/升，高者可达15-16毫克当量/升。近百台锅炉都使用地下水源。大部分采用了简单的炉外处理工艺。截止84年底有20%使用苏联二、三十年代的苛性钠法、纯碱法和磷酸三钠法，有30%使用六十年代末“三钠一胶”（氢氧化钠、碳酸钠、磷酸酸钠和栲胶）的水处理工艺，有40%采用单级钠离子交换，还有10%对锅炉用水未加处理。 由于水处理工艺落后，多数锅炉结垢结垢速度很快，有的半年就堵塞，有的因结垢 而造成炉管爆炸。不但浪费子大量的燃料，还直接威胁设备和人类的安全。鉴于以上情况我从84年开以研究，想选一种较好的工艺解决水结垢的问题。

项目优点及效益分析：

 用该阻垢剂直接进行炉内水处理，与钠离子交换剂732树脂处理水相比，有以下优点：1、无需厂房和设备投资（50平方的水处理间，再按装单级钠离子交换设备需投资三万元）；2、节省食盐和水处理用水；3、钠离子交换器当水源氯离子超过200毫克/升时即无法运行，而该药品却不受氯离子的影响，因而这种水处理工艺很适用海滨地区锅炉水处理；4、可节约专职化验员，只要按时投药无需化验。 用钠离子交换器每处理1吨水费用1.0元，用复合配方处理水1吨水费用0.5元，每吨水费用降低0.5元，一台蒸发量1吨/小时锅炉每年可节约8760元，已用的35台锅炉，全年可节约30多万元。 另外，单级钠离子交换或用无机盐除垢，总有少量的残留硬度，在锅炉内慢慢结成水垢，至少每三年酸洗一次，每次需1500元，每年平均500元，35台锅炉每年需花17500元，若采用复合配方处理水，每半年只用清水冲洗一次即可，就可若节约17500元。 解决锅炉结垢另一个突出效益就是节约燃料。例如：结有1.5毫米厚的硫酸盐水垢，将多消耗10%的燃料，这样厚的水垢，85年前是比较普遍的以上35台锅炉，每日需用100吨煤，若不结垢每日可节约10吨煤，全年可节约3650吨煤，每吨按600元计算，共219万。

产品使用优势：

1、本企业的产品如果采用，就无需要建造水处理车间和设置化验室。

2、本产品价格便宜，使用方便，既防垢又缓蚀。

3、本产品一旦使用，新水垢不再生成老水垢慢慢脱落，通过排污排掉。

4、不生水垢就节约燃料，不堵锅炉，就减少锅炉爆炸的危险。

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